L'automatisation du nettoyage consiste à transporter automatiquement les pièces dans la machine de nettoyage, à terminer automatiquement l'opération de nettoyage conformément aux règles et procédures, puis à les transporter vers le processus suivant.
La caractéristique de l'équilibre automatique est qu'après avoir mesuré l'ampleur et la phase du balourd, l'équilibre est obtenu par la méthode de retrait automatique du poids ou du contrepoids. La méthode de suppression de poids couramment utilisée consiste à éliminer le balourd par perçage ou fraisage ; pour les petites pièces fines (comme les rotors de gyroscope, etc.), le balourd est faible et peut être éliminé par gazéification laser. Le contrepoids automatique consiste à sélectionner automatiquement d'autres blocs d'équilibrage du poids lourd correspondant en fonction de la taille du balourd, et à les fixer sur les positions correspondantes des pièces équilibrées par soudage ou collage.
Le tri automatique consiste à mesurer et à mesurer automatiquement le niveau de coopération des pièces, et à regrouper automatiquement les pièces selon les règles de plusieurs groupes de ceintures de service public, de sorte que les pièces qui coopèrent entre elles dans chaque groupe correspondant soient connectées à l'équipement. Le tri automatique est un processus nécessaire avant de sélectionner l'équipement de méthode d'appariement, qui est effectué sur la machine de tri automatique.
Le chargement automatique est le processus le plus fondamental dans le fonctionnement des équipements automatiques. Il existe trois méthodes : le chargement par gravité, la poussée mécanique et le serrage du moteur, qui peuvent être sélectionnés en fonction des détails. La plupart des options sont l'insertion mécanique et le serrage motorisé. Tout d'abord, serrez les pièces, adhérez à la direction de jugement positif, alignez-les sur la pièce de base, puis alimentez-les lentement par la tête de chargement pour les charger dans la pièce de base.
Le fonctionnement automatique de la connexion filetée fait souvent appel à des équipements automatiques de travail des têtes de vis ou d'écrous, qui comprennent généralement des actions telles que saisir, aligner, visser et serrer. Généralement, un équipement de contrôle de couple est nécessaire pour garantir que la détection automatique du degré de serrage requis est automatique. une partie importante de l'appareil. Les éléments d'inspection courants incluent : ① L'inspection pendant le processus de l'équipement, comme vérifier s'il manque des pièces, si la direction et l'orientation des pièces sont correctes et si le serrage est fiable, etc. ; ② La détection de la fonction des composants ou des produits après l'équipement, tels que les vibrations et la rotation de l'arbre La précision du mouvement, la vacance inverse de l'équipement de transmission, le couple de démarrage et de rotation, le bruit de vibration et l'élévation de température sont comparés avec les résultats mesurés pour déterminer s'ils sont qualifiés ou non. Lorsqu'une panne survient pendant le processus de l'équipement, l'équipement sera automatiquement connecté et un signal sera annoncé. Les données mesurées sur les fonctions du produit sont souvent sorties par des imprimantes automatiques pour inspection.
Les procédures de contrôle des diverses opérations de transport, d'alimentation et d'équipement dans les équipements automatiques et leur harmonie mutuelle doivent reposer sur le système de contrôle. Le système de commande couramment utilisé est un système de commande à programme fixe composé de leviers à came, de ressorts et de butées, mais lorsque les composants de l'équipement sont ou la structure du produit ne peut pas être adaptée lorsqu'il y a des changements importants. Si le système de contrôle numérique est utilisé, il est facile d'ajuster le processus lorsque l'équipement est changé, en particulier le microprocesseur ou l'ordinateur électronique, qui a les fonctions de rappel et de fonctionnement logique, et peut stocker diverses procédures de fonctionnement pour appeler à tout moment. Ce système de contrôle convient à différents types d'équipements automatiques en petites et moyennes séries.